TPR材料注塑脫模變形是很多下游廠家都遇到過的問題，其主要原因就有以下5點：

1.TPR材料相對TPE材料而言更粘模導(dǎo)致拉傷

2.TPR材料成型周期長，如果冷卻時間不足容易導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部還沒有完全冷卻，在出模的過程中容易捏變形

3.注塑壓力過大，有的工廠剛接觸TPR材料在注塑的時候會根據(jù)以往的塑料注塑經(jīng)驗來調(diào)制壓力等工藝

4.注塑溫度過高或者過低

5.保壓過大導(dǎo)致應(yīng)力太大

解決方案：

1.從TPR材料著手改善脫模效果，添加外脫模劑；模具上噴涂合適的脫模劑或者產(chǎn)品噴砂處理

2.冷卻時間要充分.越厚越復(fù)雜的產(chǎn)品冷卻時間越長

3.注塑壓力，保壓調(diào)試合理

4.TPR注塑溫度建議范圍是170-210℃

更優(yōu)的解決方案是在試樣階段讓材料供應(yīng)商介入現(xiàn)場調(diào)試，因為只有更懂材料才能調(diào)出更合適的工藝！