TPE(熱塑性彈性體)材料的硬度受多種因素影響，這些因素通過改變材料的分子結構、相態分布或添加劑作用來調節其硬度特性。以下從配方組成、加工工藝、結構設計、環境因素四大維度進行詳細分析，并結合實際應用案例說明：

一、配方組成的影響

基體樹脂與橡膠相比例

硬段（基體樹脂）含量：如SEBS基TPE中，苯乙烯（PS）硬段比例越高，材料硬度越大。例如，PS含量從25%增加到35%，硬度可從Shore A 60提升至Shore A 85。

橡膠相（軟段）含量：丁二烯（PB）或乙烯-丁烯（EB）等軟段比例增加會降低硬度。例如，EB含量從50%增加到70%，硬度可能從Shore A 70降至Shore A 40。

案例：某鞋材廠通過調整SEBS中PS與EB的比例，將硬度從Shore A 50調整至Shore A 90，滿足不同鞋底需求。

填充劑與增塑劑

填充劑：碳酸鈣、滑石粉等無機填料可提高硬度。例如，添加30%碳酸鈣可使硬度提升10-15 Shore A，但會降低彈性。

增塑劑：石蠟油、環烷油等增塑劑會降低硬度。例如，添加20%環烷油可使硬度從Shore A 80降至Shore A 60。

案例：某線纜廠通過添加15%滑石粉，將TPE護套硬度從Shore A 75提升至Shore A 85，同時降低成本。

交聯劑與硫化體系

動態硫化：TPV（動態硫化TPE）中橡膠相交聯程度越高，硬度越大。例如，EPDM/PP型TPV的交聯度從60%提升至80%，硬度可從Shore A 60增至Shore A 75。

過氧化物交聯：在TPU中添加過氧化物可形成輕度交聯，硬度提升5-10 Shore A。

案例：某汽車密封條廠通過優化TPV的硫化工藝，將硬度從Shore A 70調整至Shore A 90，滿足高強度密封需求。

二、加工工藝的影響

加工溫度與壓力

溫度：提高加工溫度可降低熔體粘度，促進填料分散，但過高溫度可能導致降解，硬度下降。例如，SEBS基TPE加工溫度從180℃升至220℃，硬度可能降低3-5 Shore A。

壓力：注射壓力增加可提高材料致密度，硬度略有提升。例如，注射壓力從80 MPa增至120 MPa，硬度可提升1-2 Shore A。

案例：某玩具廠通過優化注塑工藝，將TPE玩具硬度從Shore A 30穩定至Shore A 35，減少批次差異。

冷卻速率

快速冷卻：抑制結晶或相分離，硬度略低；緩慢冷卻促進結晶，硬度提升。例如，TPU在模具中緩慢冷卻（10℃/min）比快速冷卻（50℃/min）硬度高2-3 Shore A。

案例：某電子按鍵廠通過控制模具冷卻時間，將TPE按鍵硬度從Shore A 55調整至Shore A 60，改善觸感。

后處理工藝

退火處理：消除內應力，硬度可能略有下降。例如，TPV在80℃退火2小時，硬度降低1-2 Shore A。

輻照交聯：通過電子束或γ射線輻照，可提高硬度。例如，輻照劑量100 kGy可使TPU硬度提升5-8 Shore A。

案例：某醫療器械廠通過輻照交聯，將TPE導管硬度從Shore A 65提升至Shore A 75，滿足導管支撐性要求。

三、結構設計的影響

共混與復合結構

多層共擠：通過硬層與軟層交替排列，實現硬度梯度。例如，三層共擠TPE管材（硬-軟-硬結構）可兼顧柔韌性與支撐性。

微孔發泡：引入微孔結構可降低硬度。例如，發泡TPE密度從1.0 g/cm3降至0.8 g/cm3，硬度降低10-15 Shore A。

案例：某運動器材廠通過微孔發泡技術，將TPE握把硬度從Shore A 80降至Shore A 65，提升握持舒適性。

分子鏈結構

分子量：高分子量TPE硬度略高，因分子鏈纏結增強。例如，SEBS分子量從10萬增至20萬，硬度提升2-3 Shore A。

鏈段排列：規整的鏈段排列促進結晶，硬度提升。例如，聚酯型TPU的鏈段排列比聚醚型更規整，硬度高5-10 Shore A。

案例：某高端線纜廠通過選用高分子量TPU，將護套硬度從Shore A 90提升至Shore A 95，增強耐磨性。

四、環境因素的影響

溫度與時間

高溫老化：長期高溫環境可能導致材料軟化，硬度下降。例如，TPV在120℃老化1000小時，硬度降低5-8 Shore A。

低溫脆化：低溫下硬度可能升高，但韌性下降。例如，TPU在-40℃時硬度增加10-15 Shore A，但易脆裂。

案例：某汽車內飾件廠通過添加抗氧劑，將TPE材料在100℃老化500小時后的硬度變化從-10 Shore A控制在-3 Shore A以內。

介質作用

油品與溶劑：接觸油品或溶劑可能導致增塑劑析出，硬度下降。例如，TPU接觸礦物油后，硬度降低8-12 Shore A。

紫外線：紫外線照射可能導致材料降解，硬度下降。例如，未添加光穩定劑的TPE在戶外暴曬6個月，硬度降低15-20 Shore A。

案例：某戶外用品廠通過添加UV吸收劑，將TPE材料在戶外暴曬1年后的硬度變化從-20 Shore A控制在-5 Shore A以內。

五、TPE硬度調節方法總結

影響因素	調節方法	硬度變化范圍	應用場景
基體樹脂比例	增加硬段（如PS）含量	Shore A +10至+30	高硬度鞋底、密封條
填充劑	添加碳酸鈣、滑石粉	Shore A +5至+20	低成本線纜護套、玩具
增塑劑	增加油品含量	Shore A -10至-30	軟質握把、醫療導管
交聯度	提高動態硫化程度或輻照劑量	Shore A +5至+15	高強度密封件、汽車零部件
加工溫度	降低加工溫度	Shore A +1至+5	保持硬度穩定性
冷卻速率	緩慢冷卻	Shore A +2至+5	提高結晶度，增強硬度
發泡工藝	引入微孔結構	Shore A -10至-20	輕量化運動器材、包裝材料
環境老化	添加抗氧劑、光穩定劑	硬度變化控制在±5 Shore A	戶外用品、汽車內飾

六、實際應用建議

根據需求選擇TPE類型

高硬度需求：選用SEBS基TPE或TPV，增加硬段比例或填充劑。

低硬度需求：選用TPU或低分子量SEBS，增加增塑劑含量。

優化加工工藝

控制加工溫度與冷卻速率，避免硬度波動。

通過退火或輻照處理，微調硬度。

考慮環境適應性

在高溫或戶外環境中，添加抗氧劑、光穩定劑或選擇耐老化TPE。

避免與油品或溶劑長期接觸，或選用耐化學性TPE。

硬度梯度設計

通過共擠或復合工藝，實現硬度梯度，兼顧柔韌性與支撐性。

七、總結

TPE材料的硬度調節是一個多因素協同作用的過程，需綜合考慮配方、工藝、結構與環境的影響。通過優化配方組成（如調整基體樹脂與橡膠相比例、添加填充劑或增塑劑）、控制加工工藝（如溫度、壓力、冷卻速率）、設計合理結構（如共混、發泡）以及考慮環境適應性（如抗老化、耐化學性），可實現TPE硬度的精準調控，滿足不同應用場景的需求。